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金豐椰殼活性炭針對制革廢水有絕招

點擊次數：399更新時間：2018-06-23
制革生產一般分為準備、鞣制、整理三個工序，廢水主要是在準備和鞣制階段，即在濕操作過程中排出的。準備工序有浸水、脫毛、剖層和水洗等，廢水量占制革過程排放的總廢水量65％左右。水質特點是化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD約占生產過程排出總量的50％，渾濁，臭味大,懸浮物多,采用硫化鈉脫毛工藝的廢水中還含有大量硫化物。鞣制工序主要有脫灰、鞣制（鉻鞣或植鞣）、漂洗和染色等，廢水量約占制革過程排放的總廢水量35％。鉻鞣廢水呈灰藍色，除含有三價鉻外，還含有少量蛋白質和無機酸。植物鞣料主要是栲膠,植鞣廢水為紅棕色,呈酸性,丹寧酸含量很高,還含有大量木質素和其他有機化合物，色度高達4000～5000度。
　　制革廢水主要特點如下：1、制革廢水是一種高濃度的有機廢水，具有一定特殊性。
　　2、制革廢水具有顏色，主要是由燃料和鞣劑造成的。
　　3、制革廢水具有臭味，主要是由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的。
　　4、制革廢水具有一定的毒性，主要是因為其中含有較高濃度的硫化物及三價鉻。


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